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El mejor plazo de entrega del mercado.

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Vidrios de bajo peso.

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Nuevas aplicaciones de vidrio para la industria.

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Cobertura internacional en más de 15 países.

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Proceso de producción bajo pedido, en flujo tenso.

jueves, 31 de mayo de 2012

Sistemas antivaho para vidrio templado y sin templar

Un vidrio se empaña cuando el aire húmedo entra en contacto con la superficie fría del vidrio, haciendo que el vapor de agua (que está en el aire) se condense en la superficie del vidrio.

Son distintas las ubicaciones en las que podemos encontrar un vidrio empañado: ventanas de edificios, ventanas y parabrisas de coche,  neveras o muebles expositores de los supermercados, espejos del baño, etc.
Para evitar que un vidrio se empañe, existen distintas soluciones  que varían en función de las necesidades de cada sector. Estas soluciones van desde utilizar un vidrio con cámara, a utilizar un vidrio con capas, aplicar serigrafía térmica en la superficie del vidrio o incluso a utilizar vidrios laminados especialmente diseñados para evitar que el vidrio se empañe, entre otras.  

  • Vidrio con cámara: Consiste en un acristalamiento aislante formado por dos o más vidrios separados entre sí por cámaras de aire deshidratado u otro gas, consiguiendo un excelente aislante térmico y acústico. Se trata pues, de un acristalamiento que elimina el efecto de “pared fría” en las zonas próximas al acristalamiento y consecuentemente una reducción de las condensaciones.

  
  •  Vidrio con capa: Es un vidrio cuya superficie ha sido sometida  a un tratamiento  metálico (de pulverización de partículas de óxidos y metales nobles, parcialmente plata). Con este tratamiento se busca  reflejar la radiación térmica, sin perder por ello el aspecto incoloro del vidrio.

            Existen dos tipos de tratamiento o en este caso revestimiento:
    • Vidrio de Capa Dura
    • Vidrio de Capa Suave

La diferencia entre ambos reside en el método en el que se han fabricado y en su efectividad.  El vidrio de Capa Dura es menos efectivo en términos de “reflejar la radiación térmica” que el de capa suave. Por el contrario, la capa dura es un vidrio de mayor seguridad ya  que es templable (endurecido), mientras que en el caso del vidrio que lleva la capa suave no se puede realizar tal proceso de endurecimiento.  Por otro lado, el vidrio con tratamiento capa suave necesita emplearse en una unidad de doble acristalamiento aislante ya que la cara tratada con el aire se oxidaría, mientras que en el caso de la capa dura eso no es necesario.

Este tipo de vidrio es utilizado mayormente en los sectores de la construcción  (bajo emisivo con capa suave para ventanas) y el sector industrial (vidrio bajo emisivo capa dura en  puertas de las neveras y bufetes expositores de los supermercados, etc.).
  • Serigrafía térmica en la superficie del vidrio. A través de una pintura esmaltada que se funde en el vidrio durante el proceso de templado, se crea un circuito eléctrico que genera calor. Con ese calor se consigue calentar la superficie del vidrio y consecuentemente evitar que haya condensación del vapor de agua.  Para poder generar calor el vidrio ha de estar conectado a la corriente eléctrica.
Este vidrio se utiliza en el sector de la automoción por su gran eficiencia (luneta trasera de los vehículos).  También se utiliza en zonas donde el cambio de temperatura entre el vidrio y el aire ambiental es muy brusco así como  en países nórdicos para las puertas de los fingers.


  • Laminados térmicos.  es un acristalamiento de seguridad compuesto por dos o más vidrios unidos por medio de una o varias láminas de butiral de polivinilo (PVB), material plástico de muy buenas cualidades de elasticidad, transparencia y resistencia.




A diferencia de otros vidrios laminados, este tipo de PVB está desarrollado específicamente para que el vidrio no se empañe. Se trata de un PVB que está conectado a la corriente y genera un calor  homogéneo en la superficie del vidrio con el que evitar, al igual que la serigrafía térmica, que el vapor de agua se deposite en la superficie del vidrio y la empañe.

A diferencia del vidrio templado con serigrafía térmica, el vidrio “laminado anti vaho” no lleva ningún tipo de serigrafía con lo que evitamos tener líneas en la superficie del vidrio que impidan una buena visualización a través de él.  Además, con este sistema podemos crear vidrios templados y laminados con los que conseguir un grado de seguridad óptimo.

Este vidrio se puede utilizar en múltiples aplicaciones, así como en los frontales y laterales de los coches, en puertas o ventanales de las casas, frio industrial, etc.  

  • Otras. Existen otras soluciones como son las láminas anti vaho autoadhesivas  que permiten calentar la superficie del vidrio y evitar que este se empañe. El único inconveniente de este sistema es que al ser una lámina autoadhesiva  convierte el vidrio en una superficie casi opaca. Por ese motivo este sistema acostumbra a utilizarse en los espejos de los baños (se sitúa en la parte posterior del espejo y se conecta  a la corriente).

          
Como resumen, en función de la aplicación donde las condiciones ambientales puedan empañar el vidrio, podremos optar por la tecnología antivaho que más se ajuste a las necesidades a cubrir.

jueves, 3 de mayo de 2012

Vidrio laminado

El vidrio laminar o laminado consiste en la unión de dos o más vidrios mediante una o varias películas intermedias de butiral de polivinilo (PVB), material plástico de muy buenas cualidades de elasticidad, transparencia y resistencia.


La perfecta adherencia vidrio-butiral se obtiene mediante un tratamiento térmico y de presión realizado en autoclave.

Fotografia autoclave. Vista interior
Es posible realizar el proceso de laminación con vidrio previamente templado lo que confiere al conjunto laminado las ventajas del vidrio templado (ver artículo).


El proceso de laminación se puede realizar tanto como con vidrio plano como curvado cilindrico o curvado esférico.
 

La lámina o película de PVB puede ser transparente o translúcida, de color e incluso incluir en el proceso de laminación elementos decorativos que permiten un alto grado de personalización de las soluciones de acristalamiento.

 

Vidrios laminados con telas, mallas metálicas o con láminas de distintos colores son comunes en la actualidad pudiendose personalizar los laminados con otros elementos como fotografías, dibujos, papel, diodos leds, células fotovoltaicas, etc.

Adicionalmente a los aspectos puramente decorativos y de diseño el vidrio laminado, también denominado vidrio de seguridad, tiene aspectos funcionales destacables en varios sentidos:
  • Fragmentación: en caso de rotura, los fragmentos del vidrio permanecen adheridos a la lámina de butiral reduciendo enormemente el riesgo de heridas.
  • Resistencia a la penetración: el vidrio laminado posee una gran resistencia a la penetración (se calcula que 10 veces superior al no laminado) gracias a la lámina de butiral, por lo que resulta especialmente indicado para la protección de personas.
  • Atenuación acústica: gracias a la lámina de butiral, un vidrio laminado ofrece una atenuación acústica superior a la de un vidrio simple del mismo espesor.

Asímismo las soluciones laminadas pueden recibir un tratamiento específico para conseguir mejoras en áreas acústicas, térmicas y de control solar a través de películas especialmente diseñadas a tal efecto.

También es posible realizar soluciones de acristalamiento con cámara (tipo climalit) que reemplazando vidrios simples utilicen soluciones laminadas consiguiendo que el acristalamiento pueda combinar las ventajas del vidrio templado, el proceso de laminado y el cerramiento en cámara.


Hoy en día es corriente el uso de soluciones laminadas en diversos sectores: transporte (automoción, ferrocarril, naval, etc.), industria (frio industrial, cabinas, etc.) arquitectónico y de construcción (fachadas, escaleras, divisiones, etc.), energético (generación de energía fotovoltaica), etc.

Imágenes cedidas por Vidur, SA


martes, 17 de abril de 2012

Los vidrios fotovoltaicos VidurSolar® se integran un quiosco solar de diseño

La tecnología fotovoltaica (FV) tiene un gran potencial de integración en espacios públicos.

Hoy en día encontramos gran cantidad de superficies que podrían ser utilizadas para generar energía renovable de manera eficiente y limpia mediante elementos fotovoltaicos (FV) como los vidrios FV VIDURSOLAR. Además, dichos vidrios ofrecen una imagen y una estética singular, atractiva y ecológica, conforme con los criterios de diseño de espacios urbanos modernos.



En esta línea VIDURSOLAR ha realizado un proyecto integración en un quiosco solar de diseño. Los vidrios FV con células policristalinas forman gran parte del techo de este quiosco y ofrecen una potencia total de 3,15 kWp. Las conexiones eléctricas están integradas en las estructuras de soporte para obtener una estética limpia y completamente libre de cables.



Los vidrios FV VIDURSOLAR fueron elegidos por la extraordinaria flexibilidad de diseño que ofrecen, tanto en la parte estética como en el diseño de los circuitos / conexiones eléctricas. Además, ofrecen unas prestaciones de seguridad excelentes mediante su composición de vidrio laminado de seguridad fabricado con PVB.



Esta estructura es más que un simple quiosco solar. Además de permitir elegir entre diferentes opciones de diseño, puede incorporar diversos servicios adaptados al uso que se le pretende dar. Como ejemplo, se pueden personalizar incorporando servicios de bar con el mobiliario correspondiente, servicios informáticos con wifi, integración de iluminación especial mediante LEDs, etc. También es posible cerrar el quiosco parcial o totalmente permitiendo modular el espacio de uso privado y público. O sencillamente usarlo como como parasol con diferentes posibilidades de acabados.



Aunque en la mayor parte de los casos la energía fotovoltaica generada se inyectaría a la red, este quiosco puede incorporar el equipo necesario de control y almacenaje de energía para convertirse en un equipo energéticamente autónomo.

Más información sobre este producto se puede encontrar en www.vidursolar.es

viernes, 16 de marzo de 2012

Vidrio templado o securizado

El vidrio templado securizado a diferencia del vidrio estándar (float) tiene una mayor resistencia tanto a tensiones mecánicas como a diferencias de temperaturas.


La mayor resistencia a las tensiones mecánicas, entendidas como la unidad de fuerza ejercida o soportada por unidad de área en el entorno de un punto sobre una superficie (en este caso la del vidrio) es especialmente superior tanto en flexión como en choque, a este respecto:
  • Ofrece una resistencia al choque 5 veces superior al vidrio estándar.
  •  Es 2,5 más flexible que el vidrio float.

    Otra característica diferencial del vidrio templado respecto al float es su comportamiento frente a una rotura. El vidrio templado se fragmenta en trozos pequeños, minimizándose de este modo los riesgos de heridas profundas. Esta característica hace del vidrio templado, específicamente indicado para todas aquellas aplicaciones donde se requiera protección ante el riesgo de heridas en caso de posibles roturas por golpes o choques.
    Es posible dar todo tipo de formas al vidrio templado, podemos encontrar vidrio templado plano, curvo cilíndrico (entendido como curvados con un radio constante) o curvados esféricos (radios no constantes o complejos)

    Así mismo el vidrio templado es utilizado tanto en acristalamientos monolíticos, laminados o con cámara (tipo climalit).


                


    Los vidrios templados admiten todo tipo de manufacturas taladros, muescas, taquillas, pero deben ser realizados previo al proceso de templado, ya que una vez templado el riesgo de rotura aumenta considerablemente.



    El vidrio templado admite todo tipo de colores y serigrafías desde las realizadas con pinturas vitrificables, como orgánicas incluso de alta definición, permitiendo así unas posibilidades de personalización ilimitadas.


    Para obtener el vidrio templado se realiza un proceso consiste en calentar, gracias a unos hornos especialmente diseñados, el vidrio float hasta una temperatura de entre 650 y 700 grados centígrados (en función del espesor del vidrio) y a continuación realizar un proceso de enfriamiento brusco mediante chorros de aire frio.
    Gracias a los avances tecnológicos hoy en día no hay problema para templar vidrios con espesores desde los 3 mm a los 10 mm.

    Imágenes cedidas por Vidur, SA

    miércoles, 7 de marzo de 2012

    El vidrio se impone en los fabricantes de electrodomésticos



    Históricamente la utilización del vidrio en electrodomésticos, se limitaba a cubrir necesidades funcionales (principalmente para neveras y puertas de hornos - microondas).
    Recientemente las nuevas tendencias basadas en la estética y la personalización han motivado que progresivamente el uso del vidrio para electrodomésticos ha ido aumentando, gracias a la diferenciación y personalización que las diferentes marcas consiguen gracias a las características decorativas que les ofrece el vidrio muy por encima de otros elementos tradicionales.

    La susbtitución continua de materiales tradicionales como el acero, metracrilato, etc. se debe adicionalmente a la alta durabilidad, resistencia y gran valor estético del vidrio, a las posibilidades técnicas que el vidrio ofrece, especialmente para los denominados portamandos, tales como:




    • Formas adecuadas a los diseños mas exigentes.
    • Substitución de mandos analógicos por digitales.
    • Rotulación en alta definición.
    • Elevadísimas posibilidades de personalización (formas colores y tamaños).


    Adicionalmente el vidrio templado aporta una alta resistencia y durabilidad tanto para electrodomésticos domésticos como industriales, incluso siendo utilizado como elemento de seguridad para múltiples usos.
    Vidur, SA desde 1992 es pionera en soluciones de acristalamiento a medida o en serie para el Sector Electrodomésticos.